第185章：机床改造 (第2/3页)
什么总是有高达5个丝的误差。这个误差值相对于燃气涡轮发电机的主轴和轴承来说是致命的，根本就不合格。幸亏现在是试验，用的是普通的钢胚，要是加工从广州船厂的3万吨水压机加工过的特种钢胚就麻烦了，先不说材料的钱，光请广州船厂加工那根主轴就花了五十多万。想想这个后果就让人后怕，所以他们现在就是一项一项讨论哪里出了问题。
他们首先就排除了机床座的问题，长胜建工继承了沈丹青简单粗暴或者说是浪费的办法，机床座是用粗大的钢筋笼和混泥土铸成的十倍于机床重量的底座，可以保证机床在加工的时候，机床整体加底座会纹丝不动。
然后他们就检查了机床与底座的连接处的弹簧和螺丝，开动机床加工，再用专用仪器测试，发现震动非常小，可以保证加工时误差在一丝以内。伺服电机和激光扫描系统是长胜精工自己出品的东西，有长胜质量标准做保证，根本就不可能有任何问题。
既然自己改造的部分没有问题，那么问题就出现在了机床本身了，经过上上下下一番仔细检查，还真发现了不少问题。
首先就是导轨的问题，也是最大的问题，在加工的时候，它有点扛不住力，产生了轻微变形。没办法，只有更换了。看来只有用金属材料研究所的特种钢胚料又请广州船厂加工才行。
既然要花时间大改，就干脆彻底的检查一遍。他们又发现机床主轴承也有问题，得换。连机床床身也有问题，应力未消除，直接就是新铸的床身。这个肯定也不行，得想办法消除应力。幸亏金属材料研究所有电磁共震技术来快速消除金属应力，否则等它自然消除应力最少要几年时间。
就这样，机床才安装不久就又要运到惠州搞大改造了，而且是所有机床都要改。这些可是大家伙，想要运回惠州可没那么容易。
从以上情况来看，国内的机床厂家还普遍存在粗制滥造的毛病。连著名的北京一机和济南重机都这样了，其它的机床企业就毛病更多了。
其实这就是国营企业的毛病，并非是无法改掉的错误。国营企业的员工因为是旱涝保收的工作，加之定的工资和奖金太低了。所以工作责任心不强。这就是既要马儿跑，又只给马儿喂草，哪有这样的好事。所以后来国家也发现了这个问题，进行了企业制度改革和股份化改造，员工们的收入得到了大量的提高，又经过激烈的市场竞争，国内的机床企业就慢慢地把质量提了上来了。从毫米级的加工标准也提升到了μ米级。达到了世界机床标准的同一水平，这一点是很多人不知道的。以为国内还是粗制滥造的水平，其实经过激烈的市场竞争，这类的企业早就淘汰了或者自我改进了。从毫米级到μ米级没有迈不过坎，只要加强质量管
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